Яндекс.Метрика
Технология естественной ламинаризации обтекания, позволяющая уменьшить сопротивление трения на больших скоростях, является одним из перспективных направлений современного авиастроения, ее применение обеспечит экономическую эффективность, а именно уменьшение расхода топлива. Методика используется для создания перспективного двигателя ПД-35 для широкофюзеляжных дальнемагистральных самолетов (ШФДМС). 

Специалисты Центрального аэрогидродинамического института имени профессора Н.Е. Жуковского (входит в НИЦ «Институт имени Н.Е. Жуковского») создали методику аэродинамического проектирования обводов мотогондолы двигателя, обладающей естественным ламинарным обтеканием (так называемой «ламинарной» мотогондолы). Методика представляет собой набор расчетных и экспериментальных методов и методик. Она учитывает все значимые факторы, оказывающие влияние на положение ламинарно-турбулентного перехода пограничного слоя на мотогондоле, а также взаимное влияние планера и двигателя. 

Заказчик исследований — АО «ОДК-Авиадвигатель» (г. Пермь). В данный момент ЦАГИ, Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича СО РАН и АО «ОДК-Авиадвигатель» совместно проектируют демонстратор ламинарной мотогондолы для летных испытаний. 

В основе работы лежит многорежимная оптимизация обводов мотогондолы в компоновке с планером и пилоном с учетом основных аэродинамических ограничений: заданное значение подъемной силы на крейсерском режиме, работа двигателя при боковом ветре, на больших углах атаки и др. Для оптимального варианта обеспечиваются все требуемые параметры, которые задает производитель двигателей. В результате определяется геометрия обводов, которая передается конструкторам — разработчикам двигателя. Для расчета аэродинамических характеристик самолета с ламинарной мотогондолой ученые института используют собственный верифицированный комплекс программ EWT—ЦАГИ с уникальной моделью ламинарно-турбулентного перехода. 

Ожидаемая величина снижения внешнего сопротивления компоновки самолета с ламинарной мотогондолой составляет 2 % по сравнению со стандартной процедурой проектирования «турбулентной» мотогондолы в изолированной постановке. 

«По оценкам специалистов в области двигателестроения, использование методологии, разработанной в ЦАГИ, может привести к уменьшению расхода авиационного топлива на два процента, что станет существенным преимуществом при разработке самолета класса ШФДМС», — прокомментировал к.т.н., начальник отдела отделения аэродинамики силовых установок ФГУП «ЦАГИ» Александр Лысенков. 


Пресс-служба ФГУП «ЦАГИ» 
(495) 556-40-32 
(495) 556-40-38 
press@tsagi.ru 
ЦАГИ разработал методику проектирования скоростных ламинарных мотогондол
ЦАГИ разработал методику проектирования скоростных ламинарных мотогондол
ЦАГИ РАЗРАБОТАЛ МЕТОДИКУ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СКОРОСТНЫХ ЛАМИНАРНЫХ МОТОГОНДОЛ
ЦАГИ разработал методику проектирования скоростных ламинарных мотогондол
ЦАГИ разработал методику проектирования скоростных ламинарных мотогондол
ЦАГИ разработал методику проектирования скоростных ламинарных мотогондол
ЦАГИ разработал методику проектирования скоростных ламинарных мотогондол
ЦАГИ разработал методику проектирования скоростных ламинарных мотогондол
ЦАГИ разработал методику проектирования скоростных ламинарных мотогондол
ЦАГИ разработал методику проектирования скоростных ламинарных мотогондол
ЦАГИ разработал методику проектирования скоростных ламинарных мотогондол